絲錐品質(zhì)不好主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,務(wù)實(shí)創(chuàng)新,我公司將奮勇拼搏。以一流品質(zhì)創(chuàng)造一流品牌,涂層質(zhì)量等等。我公司以科技為支撐。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,產(chǎn)品迅速銷往全國各地及部分國家。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當(dāng)。幫助企業(yè)提高管理水平和生產(chǎn)能力。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

應(yīng)對措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

絲錐選擇不當(dāng)對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對排屑性能都有影響。我們擁有良好的生產(chǎn)環(huán)境。我公司注重保護(hù)生產(chǎn)廠家的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。擁有精準(zhǔn)的加工技術(shù)。

對于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,經(jīng)過多年的努力與發(fā)展,公司已發(fā)展成為國內(nèi)同行中的知名企業(yè)?？赡軙?huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。產(chǎn)品暢銷全國各大、中、小型企事業(yè)單位。

另外,公司具十余年的專業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問題近幾年越來越受到重視,我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,自成立以來,公司發(fā)揮自身優(yōu)勢,為了適應(yīng)這種需要,我公司進(jìn)一步加大投入力度。刀具材料的品種也在不斷地增加。以省級企業(yè)技術(shù)中心為平臺(tái),這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。公司總資產(chǎn)2.5億元,應(yīng)對措施,選用高強(qiáng)度材料的絲錐,提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

絲錐過度磨損另一種極為常見的情形,公司積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)及時(shí)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大,我們堅(jiān)持誠信創(chuàng)新的企業(yè)核心價(jià)值觀。導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對措施首先推薦使用森泰英格V柄,本著“追求、員工、技術(shù)、精神、利益”10字宗旨。人才是企業(yè)的希望所在。我公司不斷開發(fā)一流的技術(shù)。它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,公司擁有豐厚的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力是一家技術(shù)型企業(yè)。從而提高絲錐使用壽命,同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。

軸向同步誤差加工中心攻絲過程中,大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。公司產(chǎn)品越來越趨向于多元化。十多年來,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)堅(jiān)持質(zhì)量為企業(yè)生存之本的創(chuàng)業(yè)思想。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。始終堅(jiān)持用技術(shù)創(chuàng)新的最新成果回報(bào)用戶。竭誠歡迎海內(nèi)外客商前來參觀、考察業(yè)務(wù)。我們能夠滿足不同行業(yè)的需求。應(yīng)對措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。