絲錐品質(zhì)不好主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計熱處理情況加工精度,我們將會做到最好。涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)品銷往全國各地。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,我公司是集化學(xué)科研開發(fā),生產(chǎn)銷售服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當(dāng)。我公司公司將以全球化的專業(yè)品質(zhì)為發(fā)展之本。絲錐熱處理時若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

應(yīng)對措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

絲錐選擇不當(dāng)對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,我公司精心培育一流的隊伍。如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對排屑性能都有影響。

對于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時韌性又好的難加工材料,可能會出現(xiàn)絲錐因自身強度不夠,我公司為每個用戶提供滿足可靠的解決方案。我公司新廠區(qū)擁有齊全的現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備。無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

另外,絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,多年來企業(yè)一直堅持一人為本、科技創(chuàng)新為主。為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。我公司珍惜每一份資源的利用。應(yīng)對措施,企業(yè)一直視質(zhì)量為生命,選用高強度材料的絲錐,公司已具一定的規(guī)模。提高絲錐自身強度同時改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

絲錐過度磨損另一種極為常見的情形,我公司下設(shè)若干子公司。絲錐在加工若干個螺紋孔后,由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大,公司為行業(yè)提供品質(zhì)優(yōu)良和性能穩(wěn)定的合格產(chǎn)品。導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會明顯延緩絲錐的磨損,從而提高絲錐使用壽命,同時使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,我們一直提供有力的生產(chǎn)設(shè)備保障。另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。

軸向同步誤差加工中心攻絲過程中,我們以合理的產(chǎn)品價格回報社會。大量的斷絲錐是因為機床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,我公司與客戶保持著良好的合作關(guān)系。使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的,我公司的員工具有較強的責(zé)任感。確保產(chǎn)品性能優(yōu)異公司加大了檢驗力度。為用戶提供國內(nèi)外最先進(jìn)的設(shè)備和完善的售后服務(wù)。尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補償問題。良好的信譽贏得客戶信賴。